PROPUESTA COMERCIAL · FASE 2 DEL PILOTO

En el biorreactor, el callo ya produce más lípidos que la planta que le dio origen.

Después de diez meses estableciendo líneas celulares de tres especies oleaginosas, el primer ciclo en nuestro biorreactor propio no solo confirmó la plataforma: la superó. Este documento reúne los datos que lo demuestran y la hoja de ruta para escalarlo en una Fase 2 de doce meses.

Cultivo celular en biorreactor
Concepto de biorreactor para cultivo celular vegetal — familia de diseño propio Kanara
+22,2%
de biomasa en el biorreactor en 15 días — el doble que en suspensión celular estándar (+11,1%)
x3,05
concentración de lípidos en biorreactor frente al callo de partida (Brassica carinata, primer ciclo)
+13,5%
de lípidos frente a la propia planta madre — la primera vez que el cultivo celular supera al material vegetal original

Lo que la Fase 1 debía demostrar, y lo que ha demostrado de más

Callo aislado en cultivo, día 1
Fracciones de callo aisladas en los primeros ensayos de cultivo — el punto de partida de cada línea celular.

La Fase 1 se planteó con un objetivo claro: comprobar si era posible establecer líneas celulares a partir de Ricinus communis, Jatropha curcas y Brassica carinata —tres especies oleaginosas relevantes para materias primas de biocombustibles— y usarlas como plataforma para estudiar y modular su producción de lípidos. Ese objetivo se cumplió: las nueve líneas celulares analizadas produjeron lípidos cuantificables, con perfiles de ácidos grasos propios y distintos a los del material de partida.

Pero el dato que justifica esta propuesta llegó después, en agosto y septiembre, cuando trasladamos Brassica carinata desde el callo estático a la suspensión celular y, por primera vez, a nuestro biorreactor propio. En quince días de cultivo, la biomasa creció el doble que en suspensión celular convencional, y la concentración de lípidos no solo triplicó la del callo de partida: igualó y superó la de la planta original. Es la primera vez en el proyecto que el sistema celular no se acerca al material vegetal de referencia, sino que lo supera.

El biorreactor duplica el crecimiento de la suspensión celular estándar

Comparamos, en condiciones idénticas de línea celular e inóculo, el aumento de biomasa fresca en suspensión celular frente al biorreactor propio de Kanara. Los dos experimentos usan la misma línea (Bca-S12-T1) y arrancan del mismo peso inicial (0,9 g), lo que aísla el efecto del sistema de cultivo.

0,90 1,00 1,10 Día 0 Día 15 Suspensión celular · 1,0 g (+11,1%) Biorreactor · 1,1 g (+22,2%)
Fuente: Bca-S12-T1, ensayo exp. 1 (10–25/08/2026). Biomasa fresca en gramos.
+22,2%
de biomasa en biorreactor en 15 días, frente a +11,1% en suspensión celular con el mismo inóculo.
2,0x
el biorreactor duplica el ritmo de crecimiento del sistema de referencia (matraz en agitación).
Fragmentos de callo disgregados tras el proceso de filtrado
Fragmentos de callo tras filtrado y pesado, Exp. 2 (18–31/08/2026) — el nivel de disgregación visible es mayor que en el Exp. 1.
0,0%
de aumento neto de biomasa registrado en báscula, en ambos sistemas, en este ciclo de 13 días.
Lectura correcta: frente al Exp. 1 (15 días), en este ciclo los callos llegaron más disgregados y es probable que se perdiera parte de la biomasa durante el filtrado previo al pesaje — no que el cultivo dejara de crecer. Es un dato de valor sobre los requerimientos del proceso (tamaño de fragmento, manejo en el filtrado) que la Fase 2 incorpora al protocolo.
1,2 2,9 SUB0 SUB1 SUB2 SUB3 SUB4 A · Biorreactor Exp.1 (31d, +28,6%) B · Biorreactor Exp.2 (39d, +13,6%) Bca1-T7-B (59d, +20,0%) Bca1-T7-A (59d, +0,0%)
Biomasa fresca (g) en 4 matraces de suspensión celular de Brassica carinata a lo largo de subcultivos consecutivos, del 10/07 al 07/09/2026.
59 días
de cultivo continuo en suspensión celular sin pérdida de viabilidad — cuatro subcultivos consecutivos.
2 líneas
(A) generaron suficiente biomasa para servir de inóculo a los dos ciclos de biorreactor, validando el flujo suspensión → biorreactor.

No medido contra la planta, sino contra el propio callo — y aun así supera a la planta

El KPI acordado compara cada etapa del sistema celular contra el callo establecido (t2), su referencia inmediata anterior, no contra el material vegetal original. Mostramos esa comparación primero — y después el dato que no esperábamos tener que mostrar: incluso frente a la planta madre, el biorreactor ya gana.

0,0% 0,2% 0,4% 0,6% 0,8% 0,59% Plántula (planta madre) 0,22% Callo (t2, referencia) 0,31% Susp. celular Exp. 1 0,67% Biorreactor Exp. 1 0,53% Susp. celular Exp. 2 0,62% Biorreactor Exp. 2
% de lípidos totales sobre peso fresco, Brassica carinata (línea Bca-S12-T1). La plántula (planta madre) se muestra como referencia, junto al callo del que parte cada ciclo. Fuente: analíticas SEGAI, informe final 09/09/2026.
x3,05
concentración de lípidos en biorreactor Exp. 1 frente al callo de partida.
x2,82
en el Exp. 2 — el resultado se repite en un segundo ciclo independiente.
+13,5%
frente a la plántula original: el biorreactor es, hasta ahora, el único sistema que supera al material vegetal de partida.
Por qué importa el matiz: en callo estático, la concentración de lípidos venía bajando entre la primera y la segunda evaluación (t1 → t2) en las tres especies. El biorreactor invierte esa tendencia — no es una continuación del cultivo estático, es un sistema distinto que activa una respuesta metabólica que el callo en placa no producía.

El efecto no es exclusivo de Brassica: las tres especies activan ácidos grasos que no estaban en el material de partida

Brassica carinata es la primera especie en llegar al biorreactor porque fue la que antes tuvo suspensión celular estable, pero el fenómeno de base —que el cultivo celular no se limita a replicar el perfil lipídico de la planta, sino que lo reorganiza— se observa en las tres especies del piloto.

Ricinus communis

La semilla no presenta ácidos grasos libres detectables. Los callos sí: hasta 0,231 mg AG/g en peso fresco, con activación de cadenas saturadas minoritarias (C14:0, C15:0, C20:0–C24:0) ausentes en la semilla.

Rco-S13-T11 / T12

Jatropha curcas

Los callos mantienen la capacidad de sintetizar ácidos grasos libres y, en el tratamiento T4, casi cuadruplican el % relativo de C18:3 n-3 respecto a la semilla original.

Jcu-S18-T4 / T10

Brassica carinata

El contenido de ácidos grasos libres aumenta de 0,295 a 0,394 mg AG/g entre plántula y callo — la única especie donde el material de partida ya queda por debajo del cultivo celular en esta métrica.

Bca-S12-T1
Fuente: Informe de avance, 30/07/2026.

Diez meses de trabajo detrás de dos KPIs

El resultado de septiembre no es un hallazgo aislado: es la consecuencia de un camino secuencial y documentado, con una decisión de-riesgo en cada etapa antes de invertir esfuerzo en la siguiente.

NOV 2025 — ABR 2026

Screening de 11 especies, selección de 3

De once especies candidatas evaluadas (incluyendo Pongamia pinnata, Euphorbia lathyris y otras), tres alcanzan cultivo in vitro completo: Ricinus communis, Jatropha curcas y Brassica carinata. El resto se descarta por fallos de germinación o ausencia de formación de callo — la selección temprana evita invertir en líneas sin viabilidad.

8 MAY 2026

Primera analítica lipídica: el sistema de callos queda validado

Las nueve líneas celulares analizadas producen lípidos cuantificables. Brassica carinata destaca con la mayor retención relativa frente a su material de partida (hasta el 55% del contenido de la plántula).

8 JUN — 23 JUL 2026

Segunda analítica y perfiles de ácidos grasos

La segunda evaluación (t2) confirma la producción lipídica y añade la caracterización completa de ácidos grasos: aparecen compuestos en los callos que no estaban presentes en el material vegetal original.

10 — 28 JUL 2026

Arranque de las suspensiones celulares

Se establecen suspensiones de Brassica carinata (líneas Bca2-T1 y Bca1-T7) y, como respaldo, de Ricinus communis y Jatropha curcas. Primer subcultivo el 28/07, con incrementos de biomasa de hasta el 13,3% en el primer paso.

10 — 31 AGO 2026

Dos ciclos en el biorreactor propio

Primer cultivo de células vegetales en el biorreactor propio de Kanara: dos ciclos independientes (15 y 13 días) con biomasa de Brassica carinata procedente directamente de las suspensiones celulares en curso.

7 — 9 SEP 2026

Resultados consolidados

Cuarto subcultivo consecutivo (59 días de cultivo continuo) y analíticas finales de biomasa y lípidos: el biorreactor duplica el crecimiento de la suspensión celular y, por primera vez, supera a la planta madre en concentración de lípidos.

Suspensión celular de Brassica carinata
Suspensión celular Bca2-S12-T1, matraz de control — 10/08/2026
Callo aislado en cultivo
Fracciones de callo aislado, previas a inóculo

Estos resultados no salen de un biorreactor comercial — salen del nuestro

El +22,2% de biomasa y el x3,05 de lípidos no son un dato de laboratorio genérico: son la primera validación biológica del biorreactor propio que Kanara diseña desde cero para cultivo celular vegetal de bajo coste. Para Moeve, esto cambia lo que hay encima de la mesa en una Fase 2: no es solo acceso a resultados, es acceso preferente a una tecnología de proceso propia.

1

Diseño propio, no equipo de catálogo

Vaso, tapa y sistema de agitación diseñados y fabricados in-house (impresión 3D en polipropileno), pensados específicamente para cultivo celular vegetal — no adaptados de un biorreactor microbiano genérico.

2

Escalado por réplica, no por tamaño

La ruta a producción no pasa por un tanque cada vez más grande, sino por múltiples unidades en paralelo (de 1–5 L de prototipo a arquitecturas de 50–500 L). Esto reduce el riesgo técnico de cada escalón y permite parar, ajustar o multiplicar sin rediseñar el sistema.

3

Polivalente entre especies

El mismo diseño de biorreactor ha cultivado ya Brassica carinata y está pensado para operar igual con Jatropha curcas, Ricinus communis y las especies que se vayan incorporando al pipeline — clave para una Fase 2 que no solo profundiza en las especies trabajadas, sino que también explora nuevas candidatas.

4

Rumbo a monitorización remota

Arquitectura de sensórica y control centralizada en desarrollo (pH y temperatura primero, oxígeno disuelto y densidad celular después), orientada a reducir coste de sensórica por vaso a medida que el sistema se replica.

Matraz de suspensión celular usado como inóculo del biorreactor
VENTAJA PARA MOEVE

Financiar la Fase 2 no es financiar un experimento más: es asegurar acceso preferente a una plataforma de proceso propia, en un momento en que todavía es de bajo coste incorporarse a su desarrollo.

Lo que ya ganamos, más allá del coste por litro

El coste por litro frente a la producción convencional todavía es una distancia grande, y crece con cada escalón de elicitación que aún no hemos aplicado. Pero el coste por litro no es la única variable que le importa a Moeve: usando las mismas cifras de agua y espacio del modelo compartido en mayo, así queda el balance de recursos frente al cultivo convencional — hoy y en el escenario de elicitación alta (10% lípidos).

2,7x menos agua, hoy
Jatropha curcas ya consume menos agua en cultivo celular actual (≈2.413 L medio/L aceite) que en campo (6.411 L/L) — sin ninguna elicitación todavía.
14–70x menos agua, con elicitación alta
En el escenario de 10% de lípidos, las 3 especies necesitan entre 14 (Brassica) y 70 veces (Jatropha) menos agua por litro de aceite que su cultivo convencional.
≈0 m² de suelo agrícola
Frente a 5,9–7,4 m² por litro en campo (y sus plantas asociadas), el cultivo celular no ocupa suelo agrícola ni compite con otros usos del terreno.
365 días de producción
Sin depender de un ciclo estacional de 120–360 días ligado al clima: el biorreactor no tiene "temporada baja".
0 fitosanitarios
Sin herbicidas, plaguicidas ni fertilizantes de síntesis asociados al cultivo en campo de estas especies.
1 proceso, 3 especies
El mismo biorreactor y protocolo de escalado sirve para las tres líneas — sin la logística de tres cultivos agrícolas distintos en tres geografías distintas.
Cifras de agua y espacio del cultivo convencional: modelo compartido con Moeve en mayo de 2026 (no alteradas). Cifras de agua del cultivo celular: mismo modelo, biorreactor de 3 L, calculadas para cada escenario de lípidos.
Lectura: Brassica carinata es, de las tres, la única con un punto real de biorreactor — y ya reduce a la mitad el coste estimado del callo estático sin aplicar todavía ninguna estrategia de elicitación. La Fase 2 busca llevar ese mismo salto (estático → biorreactor → elicitación) a Ricinus communis y Jatropha curcas, y perseguir en las tres el escalón de 1%, 5% y 10% de lípidos que va cerrando la distancia con la producción convencional. Nótese que el punto de partida biológico ya es distinto por especie: la plántula de Brassica parte de un contenido lipídico (0,59%) muy inferior al de las semillas oleaginosas de Ricinus (23,70%) y Jatropha (32,64%), lo que también explica parte de la diferencia de escala en el coste actual.

Doce meses, un doble objetivo: llevar el salto de Brassica carinata a todo el pipeline, y ampliarlo

La Fase 2 no parte de cero: parte de un protocolo validado (suspensión → biorreactor propio) en una especie, con una hoja de ruta clara para estandarizarlo en Jatropha curcas y Ricinus communis, escalar el biorreactor en paralelo, y —en paralelo— seguir explorando especies prometedoras que amplíen el pipeline más allá de las tres ya trabajadas (partiendo de candidatas ya identificadas en Fase 1, como Chelidonium majus o Sinapis alba).

MESES 1–3

Estandarizar el biorreactor para distintas especies

  • Estandarizar el protocolo suspensión → biorreactor, ya validado en Brassica carinata, en Jatropha curcas y Ricinus communis.
  • Primeros ciclos de biorreactor en las especies en curso, con ciclos de ≥15 días (lección del Exp. 2).
  • Screening inicial de nuevas especies candidatas para el pipeline (p. ej. Chelidonium majus, Sinapis alba), en paralelo y sin frenar el trabajo sobre las especies ya establecidas.
Perspectiva de éxitoAlta
MESES 4–6

Elicitación dirigida en biorreactor

  • Ensayos de fuente de carbono, balance hormonal y estrés controlado para perseguir el salto de 0,3–0,7% a ≥1% de lípidos.
  • Réplica de cada condición en las especies del pipeline para identificar respuestas específicas vs. transversales.
  • Actualización del informe de costes con datos reales de elicitación.
Perspectiva de éxitoMedia-alta
MESES 7–9

Escalado en paralelo (scale-out)

  • Réplica del biorreactor propio a varias unidades operando en paralelo sobre la(s) línea(s) de mejor resultado.
  • Caracterización completa del perfil de ácidos grasos en biomasa optimizada.
  • Primeras pruebas de monitorización remota (pH, temperatura) sobre el conjunto de unidades.
Perspectiva de éxitoAlta
MESES 10–12

Lote piloto y hoja de ruta de industrialización

  • Validación de un lote a mayor escala con la configuración multi-biorreactor.
  • Informe económico final: coste real por litro frente al modelo convencional.
  • Propuesta conjunta Kanara–Moeve para la fase de industrialización.
Perspectiva de éxitoMedia
Por qué esta perspectiva de éxito es creíble: en la presentación del 3 de septiembre, el hito pendiente era "analítica para determinar composición" del biorreactor. El resultado, entregado seis días después, no solo confirmó la mejora esperada: la duplicó y superó a la planta madre. La Fase 2 aplica el mismo patrón —protocolo validado, hipótesis clara, medición honesta— a un alcance tres veces mayor.

El coste de entrar a este proyecto nunca volverá a ser tan bajo como hoy

La Fase 1 ha validado la biología y ha puesto en marcha la tecnología propia que la escala. Cada mes que pasa sin decisión es un mes en el que el protocolo de Brassica carinata no se replica en Jatropha curcas ni en Ricinus communis, y en el que el biorreactor no se multiplica en paralelo. Proponemos fijar una reunión de decisión para acordar el arranque de la Fase 2 en las próximas semanas.

3
especies con línea celular activa, listas para escalar
x3,05
mejora de lípidos ya demostrada en el primer ciclo de biorreactor
12 meses
para llevar ese resultado a todo el pipeline y ampliarlo con nuevas especies
Agendar reunión de decisión